Conception de panélisation : une erreur peut diviser par deux votre rendement SMT

Si votre PCB fait moins de 50 mm × 50 mm, la panélisation n'est pas une option, c'est une obligation.

Mais panéliser ne signifie pas « coller quelques cartes ensemble » – une mauvaise conception de panélisation peut réduire l'efficacité du placement SMT, rendre le détourage difficile, voire entraîner la mise au rebut de cartes entières.

Cet article ne présente pas de théorie complexe, mais donne 5 règles essentielles pour une bonne conception de panélisation.

1. Dimensions de la panélisation : ni trop grande, ni trop petite

Trop petite, le taux d'utilisation du substrat est faible et les frais d'ingénierie sont élevés. Si la surface d'une carte individuelle est inférieure à 50 mm × 50 mm, les usines facturent un supplément pour « petite carte » si vous ne panélisez pas.

Trop grande, l'équipement SMT ne peut pas la supporter. Les dimensions recommandées pour la panélisation se situent entre 150 mm × 150 mm et 300 mm × 200 mm.

Règle empirique : la panélisation doit être proche de la taille maximale de traitement de la machine SMT (généralement 350 mm × 300 mm), mais en laissant 10 mm de bord de fabrication.

2. V‑cut vs trous de pont : le mauvais choix vous crée des problèmes

Les deux méthodes de connexion les plus courantes pour la panélisation ont chacune leurs avantages et leurs inconvénients :

Méthode de connexion	Avantages	Inconvénients	Applications
V‑cut	Bord lisse après détourage, faible coût	Lignes droites uniquement, pas de routage entre les cartes	Cartes rectangulaires, panélisation régulière
Trous de pont	Formes arbitraires, routage entre cartes possible	Bord rugueux après détourage, nécessite un ponçage	Cartes de forme irrégulière, routage entre cartes

Règles clés :

Profondeur du V‑cut ≤ 1/3 de l'épaisseur de la carte
Diamètre des trous de pont : 0,8‑1,0 mm, espacement : 0,4‑0,5 mm
Pas de cuivre sur les lignes de V‑cut (risque de court‑circuit)

3. Espacement entre les cartes : trop proche ne permet pas le détourage, trop éloigné gaspille la matière

Méthode de connexion	Espacement minimum
V‑cut	0,8 mm (distance entre les cuivres des deux cartes)
Trous de pont	1,0‑1,2 mm (distance entre les centres des trous)

Un espacement trop petit endommage les bords des cartes lors du détourage. Un espacement trop grand gaspille la matière.

4. Bord de fabrication : laissez de la place pour les « pinces » de la machine SMT

Les machines SMT ont besoin d'un bord de fabrication d'au moins 5 mm pour saisir la carte. Sans bord de fabrication, la machine doit saisir la carte elle‑même – ce qui peut écraser des composants ou endommager la surface.

Exigences pour le bord de fabrication :

Largeur : au moins 5 mm (8 mm recommandés)
Position : sur les côtés supérieur et inférieur de la panélisation (dans le sens de déplacement de la machine)
Aucun composant sur le bord de fabrication

5. Points de repère (Mark) : sans eux, la machine SMT est aveugle

Les points de repère (Mark) sont les « yeux » de la machine SMT. Sans eux, elle ne peut pas se positionner correctement.

Exigences pour les points de repère :

Diamètre : 1 mm (pastille en cuivre)
Zone de 1 mm autour : pas de cuivre ni de sérigraphie
Au moins 3 points de repère aux quatre coins de la panélisation
Points de repère également sur le bord de fabrication

Liste de vérification rapide

Élément	Exigence
Dimensions de la panélisation	150×150 mm à 300×200 mm
Méthode de connexion	V‑cut (rectangulaire) / trous de pont (forme irrégulière)
Espacement entre les cartes	V‑cut ≥ 0,8 mm / trous de pont ≥ 1,0 mm
Largeur du bord de fabrication	≥ 5 mm (8 mm recommandés)
Points de repère	Diamètre 1 mm, zone de 1 mm libre autour

En résumé

La conception de la panélisation peut sembler simple, mais une erreur coûte cher. Si les dimensions sont incorrectes, la machine SMT ne peut pas saisir la carte ; si la méthode de connexion est mal choisie, le détourage peut endommager les bords.

La panélisation n'est pas une simple « mise en commun » – c'est une étape clé pour une production efficace.

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